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聚丙烯酰胺生產(chǎn)工藝預(yù)先危險性分析表
系統(tǒng):煤氣、氧、氮、氬產(chǎn)出、貯存、使用 | |
潛在事故 | 中毒、窒息 |
危險因素 | 1.有毒物料(如氨氣等); 2.窒息性氣體(如氮氣等)泄漏; 3.檢修、搶險等作業(yè)時接觸有毒或窒息性物料。 |
觸發(fā)事件(1) | 1.物料泄漏; 2.檢修、搶修時管道等中的有毒有害物料未徹底清洗干凈; 3.窒息性氣體泄漏; 4.在容器內(nèi)作業(yè)時缺氧。 |
發(fā)生條件 | 1.毒物超過容許濃度; 2.毒物攝入體內(nèi); 3.缺氧。 |
觸發(fā)事件(2) | 1.毒物及窒息性物質(zhì)濃度超標(biāo); 2.通風(fēng)不良; 3.缺乏泄漏物料的危險、危害特性及其應(yīng)急預(yù)防方法的知識; 4.不清楚泄漏物料的種類,應(yīng)急不當(dāng); 5.在有毒物場所無相應(yīng)的防毒過濾器、面具、氧氣呼吸器及其他有關(guān)的防護(hù)用品; 6.因故未戴防護(hù)用品; 7.防護(hù)用品選型不當(dāng)或使用不當(dāng); 8.救護(hù)不當(dāng); 9.在有毒或缺氧、窒息場所作業(yè)時無人監(jiān)護(hù)。 |
事故后果 | 物料跑損、導(dǎo)致人員中毒、窒息 |
危險等級 | Ⅳ |
防范措施 | 1.嚴(yán)格控制設(shè)備及其安裝質(zhì)量,消除泄漏的可能性 2.泄漏后應(yīng)采取相應(yīng)措施 查明泄漏源點,切斷相關(guān)閥門,消除泄漏源,及時報告; 如泄漏量大,應(yīng)疏散有關(guān)人員至安全處。 3.定期檢修、維護(hù)保養(yǎng),保持設(shè)備的完好狀態(tài)。檢修時,要徹底清洗干凈,并進(jìn)行檢測有毒、有害物質(zhì)濃度氧含量,合格后方可作業(yè)。作業(yè)時要有人監(jiān)護(hù)及搶救后備措施,作業(yè)人員要穿戴好防護(hù)用品。 4.在特殊場合下(如在有毒場所搶救、急救等),要有應(yīng)急預(yù)案,搶救時要正確佩戴好相應(yīng)的防毒過濾器或氧氣呼吸器,穿戴好勞動防護(hù)用品。 5.組織管理措施 加強(qiáng)對毒物、有害物質(zhì)的檢測,檢查有毒、有害物質(zhì)有否跑、冒、滴、漏; 教育、培訓(xùn)職工掌握有關(guān)毒物的毒性,預(yù)防中毒、窒息的方法及其急救法; 要求職工嚴(yán)格遵守各種規(guī)章制度、操作規(guī)程; 設(shè)立危險、有毒、窒息性的標(biāo)志; 設(shè)立急救點,配備相應(yīng)的急救藥品、器材; 培訓(xùn)醫(yī)務(wù)人員對中毒、窒息、灼燙等急救處理能力。 6.作業(yè)、檢查人員備戴一氧化碳報警器 |